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 精益生產項目介紹 

      一、認識浪費看企業現狀
  1、生產過剩的浪費:生產進度太快,或者由於過剩的人員、設備等,導致材料被提前消耗。
  2、庫存的浪費:倉庫、搬運費、管理費等庫存管理費用,生鏽、黴變等的返修費用、再度檢驗費用,發生了2次損失。
  3、搬運的浪費:超過必要的搬運距離、工序中途的臨時放置、返工搬運的發生,以及重裝轉運的發生。
  4、等待的浪費:在自動設備處,光是看著、而非機器故障時的零部件等待、缺料,引起的作業空手等待等狀態。
  5、動作的浪費:步行、材料/夾具等的取放,或者是浪費的動作姿態、判斷錯誤等,引發的損失。
  6、加工本身的浪費:作業狀態不穩定,或者作業員操作不熟練,無法以最佳速度加工生產。
  7、製造不良品的浪費:不良品發生時,會引發材料、配件和工時的浪費,或者是造成防止再發生而調試作業的時間損失。

  二、TPS基本思想與戰術
  1、JIT戰略(JUST IN TIME)
  a) 必要的東西:後工序根據管理看板和生產計劃從前工序取貨。
  b) 必要的時候:隻在工序需要的時候領取。
  c) 必要的量:前工序隻生產後工序要領取的量。
  2、自働化戰略

  生產的過程控製能像“人”一樣智能,異常情況下在第一時間就能自動關閉。這種自動停機功能可以防止壞件流入下遊,防止機器在錯誤的生產狀態下造成損壞,也可以讓人更好的在當前錯誤狀態下進行故障分析。當設備能夠做到自動分析故障時,就可以將監管機器的“人”真正解放出來,做到對人力成本的節省。

  三、生產線姿態
  理念:通過提高質量(Q)·生產(C·D)的管理水平,擴大業務量。
  一) 精益生產線的目標姿態:
  1、形成客戶一看就明白的工場。在生產管理方法上,應用精益生產方式,實現客戶一看就明白的工場管理。
  2、工場展廳化。在質量管理方法上,實現管理的可視化,即“不管是誰在什麽時候都能夠看得明白”。
  3、從生產開始到出成品的物流非常順暢。在實現精益生產過程中,對現場管理需要的知識及技能進行指導。
  4、現在的生產、設備沒有按工序順序進行配置,物品一會兒去那邊、或者去的地方根本不對,讓人搞不清楚。

  二)、實現目標的策略
  1、按工序順序布置設備;
  2、生產線的1個流,實施標準作業;
  3、生產線旁邊構建店鋪,實現量的管理;
  4、將來提高水平後,僅生產能夠賣出去的產品,後工序領取,實施後補充生產。

  四、企業現狀與TPS致力方式



  目前,製造業成本過高,開源節流、降低成本、提高生產效率、保證產品質量,已是當務之急,如何實現利潤再造?
  AG博彩谘詢,根據多年實戰經驗,總結出一套符合中國企業本土化的精益生產。
  精益生產是一個係統長期的工程,沒有捷徑可以走,隻有一步一步腳踏實地的做好每一步,才會取得預期的成果。精益生產的導入,在中國的民營企業;首先導入第一階段工序流暢化、實現一個流、以及標準作業的導入,這是一個循序漸進的過程,項目周期一般為一年,調研一個月,根據企業的實際情況不同,側重點會存在差異。精益生產的實施階段在上圖可以做進一步的了解。

  根據AG博彩的經驗,通過推行精益生產管理後可以取得如下顯著成效:
  1、人均生產效率提高20-50%,降低勞動力成本。
  2、工序間再製品可減少70-90%,促進流動資產變現能力。
  3、降低廢品率,節約原材料,降低成本,提高原材料的產出比。
  4、提高現場管理水平,得到客戶的認可和好評,促進銷售業務量的增加。
  5、使土地利用率提高50-100%。



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